浅谈正循环钻成孔灌注桩质量控制要点
摘 要：本文结合施工经验，针对钻孔灌注桩质量控制的要点，采取相应的质量控制方法，使桩基承载力达到设计要求，从而为工程成为“优良”工程创造条件。
关键词：钻孔灌注桩 质量控制 要点
由于钻孔灌注桩对各种复杂地质条件的适应性，以及其施工简单、易操作等诸多优点，而被广泛应用于各种建筑物的基础工程。但是，钻孔灌注桩同时又是一项质量要求高，施工工序多，且须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。一环不慎，便会踉成质量事故。如何保证桩基达到设计承载力是钻孔灌注桩质量控制的关键。本文就结合施工经验，简单谈谈我们在某施工中，是如何采取有效方法来保证桩基承载力的控制工艺流程 确保桩基质量。
1 、工、料、机的控制
1．1 工
现场技术人员、钻机组、钢筋组都是具有多年施工经验，有很强工作责任心的同志组成。钻机操作工、电工、钢筋工安全员等一些特殊工种人员必须持证上岗。具有完善的安全、质量保证体系。
1．2 料
现场所使用的材料：水泥、中砂、石子、钢材电焊条等，按照规范要求进行准备和试验。钢材为“酒钢和八一钢铁”产品；水泥为“秦岭水泥厂”产品；石料为泾河石子；中砂为灞河中粗砂。水泥、钢材具有出产合格证，为免检产品。所有材料运抵现场后，还要随机抽样检查，作一些试验如“水泥物理性能试验”、“钢材物理性能试验”、“钢筋焊接性能试验”等，只有试验合格后的材料才能使用。所有试验均委托具有相应资质单位“西安市建设工程检测中心试验室”承担。
1．3 机
机械有2台SPJ-300型钻机，4台泥浆泵，2台强制搅拌机，2台电焊机，钢筋切割机、弯曲机各1台，1座100KW高应变电器，1台75KW发电机组（备用）。
2 、测量放样的控制
开始用全站仪根据坐标进行每根桩中心点放样，这样精确度是非常高的，但是桩位偏差仍然存在， 原因何在？主要原因有三：一是埋设护筒引起的，二是桩机就位引起的，三是开始钻孔方式引起的。针对三种原因，我们采取相应的措施进行调整，消除偏位误差。一是在护筒埋设前在中心桩四周设置四个样桩，这四个样桩作为埋设护筒确定中心桩位置的控制点。正循环钻机就位难度较大，特别是细就位难度就更大，钻头中心要对桩中心点。二是钻杆起吊滑轮缘、转盘中心、桩孔中心三者在同一垂直线上，偏差不超过2cm，钻机要保持水平。钻杆与转盘要保持垂直。三是钻机调试就位后，开始钻孔时要低档慢速钻进，钻入土1m后才能以正常速度钻进，否则易引起装孔偏位。运用这三种方法在成桩破桩头后，中心点检测发现桩位偏差很小，符合规范要求。
3、 钻孔清孔控制
钻孔成孔过程中，主要是控制在不同土层中的钻进参数和泥浆浓度。当然钻杆要保持垂直，钻头直径要符合要求，桩长不小于设计值。本工程地质主要为素填土、粉土、粘土、粘土与粉土互成。开始时，应轻压慢钻，小泵量泥浆，以防止剧烈钻进引起孔位偏差。在入土1m后，才能进行正常钻进；在粉土层应轻压低档慢速钻进，泵量要大，泥浆要稠；在粘土层，应中档较快钻进，泵量要大，泥浆要稀，泥浆比重要控制在1.05～1.25。第六层粉质粘土为硬塑状态，钻进中出现慢进尺现象，我们采用了加大泵量，冲稀泥浆，投入一些碎石、砖块的方法解决问题。总之要根据不同的土层，不同的钻进方式，调整最佳的钻进速度，以提高生产效率。
清孔的目的是降低孔底沉渣厚度、循环液中的含渣量和孔壁泥垢厚度符合规范要求。清孔分为一次清孔和二次清孔。当钻孔深 度达到设计要求时，提升钻头距孔底10cm，继续循环，冲入大泵量浓度为1.05～1.08泥浆替换钻渣和浓泥浆，直到孔底沉渣厚度符合设计要求，含砂率小于4%为止。二次清孔是吊入钢筋笼，安放导管完毕后再进行清孔。
4、 钢筋笼的制作吊放
4．1 钢筋笼制作
绑扎钢筋笼时，要严格按图制作，钢筋的型号、规格、数量、质量、焊条的性能必须符合设计和规范要求；钢筋焊接接头的外观、机械性能必须符合有关规范规定。确保钢筋笼沉放时不变形，成笼圆直。钢筋笼的长度为19m和21m，分两段制作。
4．2 钢筋笼安放
钢筋笼吊放采用两点起吊，保证骨架垂直，不变形，沉放要对准孔位、扶稳、缓慢、避免碰撞孔壁，当最后一道加强筋接近孔口时，用两根型钢从笼内穿过，将骨架通过型钢支撑在孔口护筒上，再吊起第二节骨架，使两节骨架在同一竖直线上对齐焊接，并把钢筋笼正放于孔位中心。两节 钢筋笼都分别在底部、中部、上部用φ8钢筋焊成圆形保护层，整个钢筋笼上口固定于钢护筒上，防止导管串动时使钢筋笼产生位移。
5、 水下砼浇筑
水下砼浇筑采用直开导管法浇筑。浇筑开始后，应坚持连续作业，尽量缩短浇筑时间，以防止砼发生离析，要杜绝断桩现象的出现，施工中应注意以下几点：
砼搅拌时，原材料投入要严格按照砼配合比通知单正确计量，投料时应以碎石、中粗砂、水泥、中砂、碎石顺序投放。水灰比控制为0.44，坍落度控制在18～20cm之间，坍落度过大易形成离析现象，过小易形成卡管现象，施工中要测试坍落度2～3次。砼搅拌时间为90秒，做到 生料计量准确，熟料搅拌均匀。
砼浇筑过程中，首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁中途停工。灌注过程中要勤串导管，使砼充填密实，要专人负责测试砼面高程，保证导管埋深为2～6米，拆除导管所耗时间要严加限制，一般不超过15分钟。灌注到位后，应比设计高程高出80cm，以便消除桩顶浮浆渣层，保证桩身砼强度。
6、结束语
在建设、设计、施工、监理等有关部门和人员的严格要求和精心工作下，对决定和影响工程质量的所有因素严加控制，通过提高工作质量来提高工程质量。使桩基的质量得到了保证，为整个工程顺利进行打下了基础。也为此项工程顺利通过由陕西省质量监督站组织的专家验收，并被评定为“优良”工程创造了条件。
